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武汉研润科技发展有限公司

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液化石油气蒸气压测定法(LPG法) GB/T6602-89

1 主要内容与适用范围

    本标准规定了在一定的压力测定仪和37.8~70度试验温度下,测定液化石油气的蒸气压(表压)的方法.

    本标准适用于沸点高于0、烃的体积含量小于5%、在37.8时其蒸气压不大于1550kPa的液化石油气.

2 引用标准

    SH/T 1142 工业用裂解碳四液态采样法

    GB/T 8017石油产品蒸气压测定法(雷德法)

3 意义

蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡状态时所产生的压力.本标准是一种测量产品中最易挥发物质的半定量方法.

测定液化石油气的蒸气压,对保证这种产品的安全处置,正确设计贮存容器、运输容器以及用户使用设备有着重要意义。

4 方法概要

本标准所使用的蒸气压测定仪是由可相互连接的上下两室和一个合适的压力表所组成。

每次测试前,首先用部分试样冲洗和冷却仪器,然后用试样充满仪器。为使试样膨胀有足够的空间,立即将仪器中的试样放掉1/3或40%,然后将仪器浸入恒温水浴,维持水浴温度为37.8或选择其他的试验温度,最高为70。

待压力达到平衡时,观测表压,校正压力表误差,再校正到标准大气压。此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。

5 仪器

5。1蒸气压测定仪:其结构如下图所示,包括两个室-上室和下室。

5。1。1上室

上室应是圆筒形容器,内径51+3mm,长254+3mm(内壁尺寸),两端的内表面稍有斜度,保证仪器在垂直放置时,液体可以从任何一端完全排出。在室的上端配有适合的放空阀连接头,用以装配放空阀和压力表。在室的下端开有内径为13mm的孔,作为与下室连接用。应注意两端开口的连接处不应妨碍室内液体的全部排出。

5.1.2放空阀的装配

为冲洗仪器用的放空阀是一个孔径为6mm阀,装配在连接头的侧面。连接头两端以丝扣形式与压力表和上室末端相连接。

5。1。3下室 33。3%

该室为一圆筒形容器,其容积应使上室与下室的容积比为2+0.03。

5。1。4下室,20%

该室为一圆桶形容器,其容积应使上室与下室的容积比为4+0.05。

注:在测定室的容积时,下室的容积要从直通阀挡板下计算。直通阀挡板以上的容积作为上室容积的部分。两室的容积比应按GB/T8017附录A中规定的方法进行测定。

5。1。5直通阀与上、下室的连接方法

下室的上端有一直径为19mm的开口,以接受内流道最小直径为13mm的合适的直通阀。下室的侧面配置有一个孔径为6mm的入口阀。

组装后的仪器,容积应符合要求并在试验条件下应保证无渗漏现象。

5。1。6静压试验

仪器生产厂家应保证蒸气压测定仪在7000kPa静压表下无永久性的变形。

5。1。7无渗漏试验

新仪器在使用前应充入空气、天然气、氨气或其他类似气体至3500kPa表压,然后完全浸入水浴中,检验是否渗漏。以后在必要时也应如此检验。只有经检验无渗漏的仪器方可使用。

5。2压力表:0.4级标准压力表,直径为150mm,具有6mm阳螺纹连接头;对于进口压力表要求为试验级,直径114~140mm,压力表的范围和刻度应按试样的蒸气压大小来选择使用。可选用的压力表规格见附录A.

所用的压力表必须准确。当压力表校正误差超过刻度范围2%时,则不应使用。

5。3恒温水浴:带有自动搅拌,温度自动调节系统,能满足试验温度在50或低于50时维持+0.1;试验温度高与50时维持+0.3的要求。其尺寸大小应满足当蒸气压测定仪垂直浸入水浴时,水应浸过放空阀。

5。4温度计

5。4。1温度计技术条件:见附录B。

5。4。2温度计选择

本标准应采用下列温度计:

低温,试验范围为34~42,分度值为0.1;

高温,试验范围为40~70,分度值为0.1。

 

6 准备工作

6。1如果已测定过与待测试样非同类产品时,应将仪器拆卸彻底清洗,并用干燥空气冲洗部件。

6。2打开入口阀和直通阀,关闭放空阀。装配合适的经校正的压力表,组装好仪器。

 

7 采样和试样处理

7。1除直接从采样口处取样外,试样应按SH/T1142的规定进行采样和贮存。

7。2用采样连接管将试样源和仪器连接起来进行取样。该采样连接管直径为6~7mm,并且尽可能地短些。采样连接管应该用导电性材料制造或应有接地措施,以最大程度地减少静电效应。

 

8 安全注意事项

应认真作好有关处置液化石油气的下述各项注意事项:

a.由于液化石油气会发生严重的冷燃,应该特别注意防止液体试样与皮肤相接触,在处置液化石油气时,必须戴防护镜和手套。

b.排放液化石油气时,会产生静电,在排放时必须将仪器接地。

c.在测定蒸气压时,注意避免吸进石油蒸气。

d.排放液化石油气时,必须注意排放液化石油气的附近地区应是安全的,并且应具备安全措施。

e.上述安全注意事项必须附加9.1和9.2条的注意部分。

 

9 试验步骤

9。1仪器的清洗

将组装好的仪器置于垂直位置,用采样连接管线将下室的入口阀与试样源连接。开启试样源出口阀和下室入口阀,小心地打开上室的放空阀,让仪器中的空气或蒸气或两者逸出,直至仪器充满液体试样。在连接有采样管的情况下,按顺序关闭放空阀和入口阀。迅速倒转仪器,打开放空阀,掌握仪器的位置,使全部液体排出。让残余蒸气逸出,直至仪器中的压力和环境大气压相同后才关闭放空阀。

    注:注意在这一操作和其他相继采样操作中,必须具备排除蒸气和液体的安全措施。

9。2试样的注入

将仪器恢复到垂直位置。打开入口阀,当仪器表压基本达到与试样源相同压力时,立即打开放空阀。如果液体试样并不很快地出现,则须重新清洗、冷却仪器,重新采样;如果液体试样很快出现,应立即按顺序关闭放空阀和入口阀,关闭试样源出口阀,卸下采样连接管。迅速关闭两室间的直通阀,在仪器垂直的情况下,打开入口阀,放出下室的试样。当没有液体试样溢出时,关闭入口阀,并立即打开直通阀。

当使用33%下室时,按9.3条进行操作。

当使用20%下室时,关闭直通阀,再打开入口阀,放掉下室中的试样。当没有液体逸出时,关闭入口阀,并立即打开直通阀,这样使测定仪中试样放掉约40%。

注:1>注意:将液体膨胀系数高的物质,如丙烯,在接近其沸点温度下,注入仪器,再温热至试验温度时,它能充分膨胀,使仪器充满液体,会产生仪器的破裂。因此,如对这种试样采用20%下室时,要迅速地放掉40%的试样。

2》无论是清洗或采样,都可以用一部分试样冷却仪器以加快试样转移。为做到这点,关闭入口阀,而全部打开放空阀让里面的试样蒸发,直至仪器被冷却到大大低于试样源的温度,同时注意将仪器倒置,使沸点高的残余物从放空阀完全排除,然后将放空阀关闭。经冷却的仪器回到其正常的垂直位置,按上述方法采取试样。

3》注意:在这一操作时,上室充满了低于环境温度的液体。由于仪器温热时上室内所含液体产生膨胀,可能导致上室的破裂。所以必须迅速地完成提供仪器自由空间这一操作。

9。3蒸气压的测定

9。3。1倒转仪器,将其剧烈震荡。再使仪器回到原来的垂直位置,把仪器浸入保持试验温度的恒温水浴中。除压力表外,其他部位都应浸入水浴液面以下。

在50或低于50的试验温度时,水浴温度应保持在试验温度+0.1。

在高于50~70的试验温度时,水浴温度应保持在试验温度+0.3。

9。3。2过5min后,从水浴中取出测定仪,倒置并剧烈震荡,然后再放回水浴中。整个过程应迅速完成,以免仪器和试样的冷却。此后,以不少于2min的间隔重复上述操作,并记录每次压力表的读数,直至连续两次操作压力表读书恒定为止。这些操作一般约需要20~30min,以保证达到平衡。记录压力表读数作为在试验温度下“未校正试样蒸气压”。

9。3。3 在对所用压力表产生怀疑时,为保证蒸气压测定结果的准确性,必须按下述步骤进行。

在未将仪器从水浴取出或未将压力表卸除时,在放空阀的出口处安装一个经计量部门校正过的试验压力表,并打开放空阀。

到5min时,将两个表压读数做比较。记录这一校正数作为“压力表误差”。

在整个测试过程中,如果发现仪器有渗漏现象,应停止试验,放掉试样。仪器经过修理后,重新采样测试。

9。3。4测试结束后,及时放掉仪器中的试样,以免腐蚀设备。

 

10  计算

10。1校正“未校正试样蒸气压”的压力表误差。

10。2将10。1条校正后的试样蒸气压换算到标准大气压101.3kPa时的试样蒸气压P(kPa)。按下式计算:

P=P1-(101.3-P2)

 

式中:P1----压力表校正后的试样蒸气压(由10.1条得到),kPa;

P2-----环境大气压,kPa。

11 精密度

 

按下述规定判断测定结果的可靠性(95%置信水平)。

11。1重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于12.0kPa。

11.2再现性:不同试验室各自提出的两个结果之差不应大于19.0kPa。

12报告

报告试验温度和测定结果(kPa)。